激光制造技術(shù)是基于高能激光與材料之間的物理相互作用，通過材料的氣化、燒蝕和改性來實(shí)現(xiàn)材料的加工效果。如今，激光加工已迅速進(jìn)入各行各業(yè)。目前主要是金屬材料加工，占整個(gè)激光加工應(yīng)用的80%以上。相應(yīng)的鐵、銅、鋁合金為硬質(zhì)材料，具有良好的激光加工效果，易于應(yīng)用于激光加工。對于一些常見的金屬激光切割和焊接應(yīng)用，可能只需要解決相應(yīng)的光功率，且對加工的研究要求并不嚴(yán)格。

事實(shí)上，許多非金屬材料都被用于生活的高端制造領(lǐng)域，如軟材料、熱塑性材料、熱敏材料、陶瓷材料、半導(dǎo)體材料、玻璃等脆性材料。如果要用激光加工這些材料，對光束特性、燒蝕程度和材料損傷控制的要求是嚴(yán)格的。要求實(shí)現(xiàn)微納級的超細(xì)加工。普通的紅外激光器往往難以達(dá)到這種效果，紫外激光器是一種合適的選擇。

紫外激光技術(shù)有多種用途。

紫外激光是指其輸出光束位于紫外光譜中且肉眼看不見的光。目前常用的工業(yè)紫外激光器有兩種：固體晶體紫外激光器和氣體紫外激光器。三倍頻紅外全固態(tài)激光器可以獲得紫外激光輸出。波長為355nm。目前，脈沖寬度已經(jīng)成功地從納秒發(fā)展到皮秒。準(zhǔn)分子激光器是一種常見的氣體紫外激光器，主要應(yīng)用于眼科手術(shù)、芯片光刻等領(lǐng)域。近年來，光纖激光器已經(jīng)開發(fā)出以皮秒紫外光纖激光器為代表的紫外波段產(chǎn)品。

紫外激光器在倍頻轉(zhuǎn)換中熱損耗大，成本高。目前，很難做到高功率。紫外激光被認(rèn)為是一種冷光源。紫外激光加工稱為冷加工，適用于脆性材料的加工。

常用脆性材料的紫外激光加工。

玻璃是生活中廣泛使用的一種材料。從水杯、酒杯、容器到玻璃首飾，玻璃上的圖案制作往往是一個(gè)難題。傳統(tǒng)的處理方法會導(dǎo)致玻璃損壞率高。紫外激光非常適合于玻璃表面的標(biāo)記和圖案制作，可以實(shí)現(xiàn)超細(xì)生產(chǎn)。紫外激光打標(biāo)彌補(bǔ)了以往加工精度低、繪圖困難、對工件損壞、環(huán)境污染等缺點(diǎn)。以其獨(dú)特的加工優(yōu)勢，成為玻璃制品加工的新寵，已被各酒杯、工藝禮品等行業(yè)列為必備加工工具。

陶瓷材料廣泛應(yīng)用于建筑、器皿、裝飾品等。陶瓷在電子產(chǎn)品和設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。手機(jī)商家推出了陶瓷后蓋、陶瓷插件、陶瓷基板、陶瓷封裝底座、指紋識別系統(tǒng)陶瓷蓋板等，廣泛應(yīng)用于移動通信、光通信和電子產(chǎn)品領(lǐng)域。這些陶瓷元件的制作是精細(xì)的，紫外線激光切割是目前最理想的選擇。

紫外激光晶圓切割：藍(lán)寶石襯底表面堅(jiān)硬，普通刀盤難以切割，磨損大，成品率低，切割路徑大于30μm。減少使用面積，減少產(chǎn)品產(chǎn)量。在藍(lán)寶石和白光LED行業(yè)的推動下，藍(lán)寶石襯底晶圓切割需求大幅增加，這對提高生產(chǎn)率和成品合格率提出了更高的要求。紫外激光切割硅片可以實(shí)現(xiàn)高精度切割，切割平滑，大大提高成品率。

石英切割是工業(yè)中的一個(gè)難題。在傳統(tǒng)的加工方法中，常用“金剛砂石鋸片”，也采用“硬打硬”的加工方法。石英易碎且難以加工，金剛砂石鋸片是一種耗材。

紫外激光器有著±0.02mm的超高精度，完全可以保證精確的切割需求。在面對石英切割時(shí)，精確控制功率，可以讓切面非常光滑，而且速度要比手工加工快很多。參數(shù)都可以通過全數(shù)字顯示，通過計(jì)算機(jī)精確調(diào)整不同參數(shù)，準(zhǔn)確之余更加直觀，上手難度要比手工切割低不少。

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