激光焊接機優(yōu)缺點
激光焊接機作為一種先進的焊接技術(shù)，具有許多優(yōu)點，同時也存在一些缺點：
優(yōu)點：
速度快、深度大、變形?。杭す夂附幽軌?qū)崿F(xiàn)快速焊接，具有較大的焊接深度，同時焊接過程中變形小。
適應(yīng)性強：能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單，能在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中施焊。
可焊接難熔材料：可以焊接鈦、石英等難熔材料，并能對異性材料施焊，效果良好。
高功率密度：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5:1，最高可達10:1。
微型焊接：激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，適用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊。
非接觸遠距離焊接：具有很大的靈活性，可焊接難以接近的部位。
環(huán)保：激光焊接更加環(huán)保，對焊工的身體傷害更小。
無需焊縫處理：不需要焊縫進行打磨和處理。
缺點：
材料焊接工藝待提高：部分特殊材料焊接工藝還有待提高。
個性化特殊要求待提高：特殊焊接工藝，也就是一些個性化的特殊要求，也還有待于提高。
裝配精度要求高：要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。
成本高：激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。
最大可焊厚度限制：最大可焊厚度受到限制，滲透厚度遠超過19mm的工件在生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。
吸收率低：固體材料對激光的吸收率低，特別是在等離子體出現(xiàn)后，激光焊接的轉(zhuǎn)換效率通常較低（通常為5％至30％）。
加工誤差大：由于激光焊接焦點小，工件接頭設(shè)備精度高，設(shè)備偏差小，加工誤差大。
激光焊接機的優(yōu)點主要體現(xiàn)在焊接速度、精度、靈活性和環(huán)保性上，而缺點則主要在于技術(shù)要求高、成本高以及對材料和工藝的特定要求。隨著技術(shù)的發(fā)展，激光焊接機的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢將會進一步擴大。
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